1、离合器发热

原因分析：轴向压力不够，摩擦片打滑产生高温，严重时会烧坏摩擦片。

排除方法：调节调整圈或调整螺母，使离合器有足够压力。

2、离合器脱不开

原因分析：1.外摩擦盘与大三角皮带轮内孔、内摩擦盘与内压盘配合间隙小且有异物。2.上述间隙较大及分离弹簧压力不一致。3.导向键和键槽位置不合适。

排除方法：1.加大配合间隙，清除污物。2.更换内外摩擦盘，选配弹簧。3.修锉键槽，使导向键无阻碍。

3、离合器自动脱开

原因分析：离合器调的太紧，结合爪或铰链板没有在自锁位置。

排除方法：调节到自锁位置。

4、离合器部分振动大

原因分析：离合器转动部分不平衡。

排除方法：进行平衡。

5、减速器轴承齿轮有异响。 

原因分析：1.轴承间隙太大。2.轴承磨损严重或已损坏。

排除方法：1.调节调正螺钉，使轴承间隙正常。2.更换轴承。

6、减速器齿轮有周期性响声。

原因分析：新机或更换齿轮时出现，原因是齿圈径向跳动超差。

排除方法：严重时需要更换不合格齿轮

7、减速器过热

原因分析：1.轴承过热。2.轴承缺润滑脂。3.油池油面过底或过高。

排除方法：1.调整轴承间缝。2.注入润滑脂。3.使油池油面高度合适。

8、减速器

原因分析：1.输入轴与离合器轴不同心。2.输出轴与绞刀轴不同心。

排除方法：调整减速器的位置和高度，使其同心。

9、轴前轴承过热

原因分析：1.密封不良，前端进泥。2.缺润滑脂。3.轴承损坏。

排除方法：1.调整盘根或者换密封件。2.注入润滑脂。3.更换轴承。

10、绞刀轴突然转不动

原因分析：1.绞刀与泥缸衬套之间有金属等硬物卡住。2.试车时，平面止推轴承松紧圈装反，轴承紧圈和轴颈圈烧死。

排除方法：1.清除硬物，并对绞刀轴，减速器齿轮等进行检查。2.更换平面止推轴承，修理损坏轴颈或更换绞刀轴。

11、进料箱蓬料

原因分析：1.喂料量太大。2.泥料水分不均匀。

排除方法 ：1.控制喂料量。2.采取措施,使水分均匀。

12、泥缸内腔有异响

原因分析：1.绞刀轴弯曲或轴承磨损严重,使绞刀与泥缸衬套摩擦。2.泥缸衬套沟槽卡住异物。

排除方法：1.校正绞刀轴或更换轴承,消除摩擦现象。2.消除异物。

13、泥缸过热：

原因分析：1.机头太长阻力大、绞刀螺距大转速高，泥料含低，绞刀与泥缸衬套间隙大，返泥严重。2.绞刀与泥缸衬套摩擦严重。

排除方法：1.调正机头、绞刀螺距、转速、泥料含水率等参数，补绞刀或更换泥缸衬套，减少返泥。2.消除摩擦现象。

14、泥缸、机头摇动

原因分析：1.绞刀轴弯曲或轴承磨损。2.绞刀与泥缸衬套不同心。3.双线绞刀叶片不对称。4.机头与泥缸不同心。5.泥缸刚度较差。

排除方法：1.校正绞刀轴或更换其轴承。2.调整绞刀使其与泥缸衬套同。3.校正或重焊副叶片。4.校正贡头与泥缸同心。5.增强泥缸刚度。

15、产量低，负荷大

原因分析：1.机头长，泥缸螺距大，转速高。2.成形含水低。

排除方法： 调整参数。

16、机器负荷急剧增加，电动机过载

原因分析：1.进料太多。2.含水率太低。3.绞刀与泥缸衬套摩擦。4.泥缸内有硬物卡绞刀。

排除方法：1.调整进料量。2.控制含水率至合适程度。3.消除摩擦。4.消除硬物。

17、泥条出现空间

原因分析： 绞刀轴端直径大，压缩比太小。

排除方法： 绞刀轴毂做成锥形,减小轴套直径。

18、真空度低

原因分析：1.过滤器堵塞。2.真空泵抽气节量小。3.密封绞刀磨损。4.密封泥段短。5.密封盘根或其他密封部位漏气。

排除方法:：1.清洗过滤器。2.检修真空泵。3.修补或更换密封绞刀。4.加长锥度套。5.高速或更换密封盘根、消除漏气。

19、上级密封泥缸发热

原因分析：密封绞刀螺距大，挤出面积小，泥料密封段太长，密封刀刀齿多。

排除方法：调整参数。

20、坯条四角开裂分两半向外翻

原因分析：机口水路不通：机口锥度不够，成型水公过高，中出泥过快。

排除方法：疏通水路;加大四角锥度,调节成型水分。

21、湿坯强度低

原因分析：1.成型含水率太高。2.机头太短。

排除方法：1.适当降低含水率。2.加长机头。

22、泥条四角不密实

原因分析：1.机头形状不对。2.机头四角不光滑，鱼鳞板间隙大。

排除方法：1.改变机头形状。2.修光机头四角间隙。

23、泥条四角充水

原因分析：1.泥条四角不密实。2.机口四角鱼鳞板间隙大。

排除方法：1.机头形状不对，机头四角不光滑，鱼鳞板间隙大。2.减小鱼鳞板四角间隙。

24、泥缸返泥

原因分析：绞刀与泥缸衬套间隙大，机头机口过长，成型含水率低，绞刀螺距大，转速高。

排除方法：修复绞刀和泥缸衬套；调正机头机口长度；调正成型含水率及各参数。

25、泥条弯曲

原因分析：绒辊台安装不平，绞刀末端不齐，压缩长度不够，绞刀结构不合理。

排除方法：调平绒辊台，修正绞刀末端；适当加长压缩长度，改进绞刀结构。

26、“S”型裂纹和螺旋纹

原因分析: 泥料塑性和成型含水率,绞刀与泥缸衬套间隙大;挤压段绞刀叶片过于光滑;绞刀转速过高。

排除方法; 在泥料中掺入粗颗粒瘠化料,降低其塑性,降低成型水分和绞刀转速,缩小绞刀与泥缸衬套间隙;增加绞刀与泥缸衬套间隙;增加绞刀叶面的粗糙程度;在泥缸和机头间安装中间环或插棒。

（来源：网络）